Что такое инструментальная оснастка

Такое понятие, как инструментальная оснастка, подразумевает под собой довольно большую техническую категорию, которая в себя включает в себя несколько подвидов устройств различного предназначения, а также несколько десятков отдельных единиц (например, патроны для станков).

Состав станочной оснастки

Оснащение станочного оборудования, в том числе инструментальная оснастка станков с ЧПУ, состоит из устройств и элементов:

• Зажимающих;
• Направляющих (настроечных);
• Установочных;
• Поворотных;
• Делительных;
• Механизированных;
• Приводов для перемещения всех вышеуказанных элементов.

Исходя из этого, можно дать более полное определение инструментальной оснастке. Она представляет собой определенный набор приспособлений, с помощью который осуществляется крепление и монтаж обрабатываемых на станках заготовок, сборка разнообразных конструкций, а также транспортировка заготовок и готовых изделий. Изготовление такого рода продукции производится на специализированных предприятиях, оснащенных самым современным высокотехнологичным оборудованием.

Разновидности инструментальной оснастки

Условно инструментальную оснастку разделяют на несколько видов. Таким образом, все элементы инструментальной оснастки станков с чпу бывают:

• Контрольными устройствами;
• Защитными элементами;
• Блокировочными элементами;
• Подналадочными устройствами.

Если рассматривать более подробно, то контрольная оснастка предназначена для обеспечения процессов обработки различных изделий. Кроме того она связана с основным приспособлением станочного оборудования (патрон для станков), и должна вовремя передать импульс на исполнительное устройство с целью прекращения обработки детали при достижении ею нужного размера.

Защитные и блокировочные элементы станочной оснастки выполняют практически одинаковые функции. Первые призваны обеспечить выключение оборудования в случае возникновения различных нештатных ситуаций. Блокировочные устройства предназначены для отправления команды для проведения автоматической коррекции настроек механизмов оборудования. Что касается подналадочных элементов, то их функции очень схожи с защитными элементами станочной оснастки. Это связано с тем, что основным их предназначением является контроль над качеством изготавливаемой детали по окончании цикла ее обработки.